卧式犁刀混合机由圆筒体、传动机构、犁刀、飞刀四部组成；工作时，犁刀做圆周运动，物料被犁刀刀面分流成两个方向形成双向物料流，与两侧犁刀分流过来的物料相互交叉形成对流，当物料流经高速飞刀时又被高速飞刀叶片剪切和抛洒，从而在较短时间内达到均匀混合。本机的混合精度高，混合时不产生离析，尤其对于容易团聚的物料，可以起到解聚和打散的作用。

适用范围：

卧式犁刀混合机适用于粉料、颗粒与粉料、粉料与少量液体和混合，广泛应用于化工、陶瓷、消防药剂、硬质合金、摩擦材料、耐火材料、干粉砂浆及矿山等行业。该机对混合物适应性广，对容易团聚的物料可以起到解聚和打散的作用，对配比差异达到1：1000～10000的物料能较好的混合。本机还可以根据用户根据用户的要求制作加热、冷却、正压、真空等各种特殊形式。

卧式U型犁刀混合机性能特点：

①犁刀式搅拌机理的核心技术的运用，加上高速旋转刀头的离散式搅拌，混合速度快，根据产品的不同配方，主机搅拌时间为90-180s。

②搅拌主机的混合精度高，各种物料的和易性及均匀度好，混合时不产生离析，搅拌的混合比可高达1：10000，能够较大程度地满足施工要求。

③独特的单开门卸料装置。卸料时无死区、不残留、不漏料，卸料时间短。对于彩色的砂浆，在更换产品配方时只需简单的清扫或不用清扫。

④设有动态人工取样口，方便用户取样检测，并可根据产品的检验情况来调节主机的搅拌时间，来满足生产的要求。

⑤搅拌主机筒体及搅拌叶片采用的是进口合金耐磨板，高速飞刀采用的是耐磨合金铸件，有较高的耐磨损性能，延长搅拌主机的使用寿命。

设备组成：

卧式犁刀混合机主要由传动部分、卧式筒体、犁刀组轴、飞刀组、出料阀、喷液装置等部件组成。

传动部分：由主电机和减速机传送给犁刀组轴。

卧式筒体：上部设有进料口、观察孔，筒体一侧开有物料清洗门。

犁刀组轴：犁刀根据容积大小安排犁刀数量，安装在主轴上，在筒体内做圆周湍动流搅拌混合物料。

飞刀组：副电机直接连接飞刀，高速飞刀有强烈抛散剪切的搅拌作用。

出料阀：安装筒体底部，供放料用。

喷液装置：喷液装置布置在筒体上部，由管件、喷头部件组成并固定在筒体均匀分布喷散。

可以定制：夹套加温、冷却、干燥型。

犁刀式混合机混合时间短，对粒度、密度差异大的物料混合有较好的适应性，犁刀混合机的结构特别适于加液混合和造湿粒，粒径在 0.3 -3mm 之间

技术参数：

选型要点需知：

1、确定每批次混合的物料体积，范围在0.1-20立方米，选取相应规格的设备。
2、选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。
     材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、304/316L/321不锈钢
     材质选定后依据要求确定表面处理要求。
3、根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。
4、依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如喷液、加热/冷却、等。
5、设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等。
6、选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动。
重要提示：设备的选型是比较重要的环节，应尽可能提供物料的详细信息，以及工艺安排，以便我公司专业人员为您提供优质的技术服务。 

卧式犁刀混合机操作与维护：

1、本机不允许满载启动，装载量严格控制在0.4-0.6以内。若物料过重，则机器一边运行一边加料为佳。

2、减速机：第一次加油运转两周后应更换新油，并将内部油污冲净，以后可每3-6个月更换一次，若环境温度较高或潮湿时应适当缩短更换时间，运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度，不宜过多或过少，打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油，油润滑推荐工业极压点轮油：

3、轴承：通过油脂孔每月注脂一次，采用3号二硫化钼锂荃脂。

4、填料密封：箱体内若有粉料泄漏，请紧定填料箱压盖上的四个螺栓，以不泄漏为准，切不可压的太紧。

5、更换链条应保证两轴上的链轮红色线水平对齐，不得错位。

6、通电运转设备时，应使两主轴按设备上指示箭头的方向运转，不得反转。